АСТМ А213 / А213М – Стандардна спецификација за бешавне феритне и аустенитне легуре-челичне котлове, прегрејаче и цеви за измењивач топлоте{3}}

Врсте материјала
АСТМ А213 покрива две главне категорије цеви од легираног челика:

Ови материјали су конструисани да одржавају снагу и одолевају оксидацији, љуштењу и пузању на температурама које прелазе 1000 степени Ф (540 степени).

Процес производње

Само бешавне: цеви се производе без завареног шава, обезбеђујући структурни интегритет под цикличним термичким и механичким напрезањима.

Вруће-готово или хладно{1}}извучено:

Вруће{0}}завршено: За веће пречнике и дебље зидове

Хладно{0}}вучено: За побољшану тачност димензија, завршну обраду површине и снагу

Топлотна обрада:

Феритни разреди: Морају бити нормализовани и темперирани (или жарени за аустенитне класе)

Аустенитни разреди: Морају бити жарени у раствору и брзо хлађени (угашени) да би се спречила преосетљивост и таложење карбида

Уобичајене оцене и класификације

АСТМ А213 дефинише бројне оцене, од којих је свака означена префиксом који означава тип:

феритни легирани челици (Т-серија)

Т5: 5% Цр - 0.5% Мо

Т9: 9% Цр - 1% Мо

Т11: 1,25% Цр - 0.5% Мо

Т22: 2,25% Цр - 1% Мо

Т91: 9% Цр - 1% Мо - В - Нб (висока-снага, отпорност на пузање{6}})

Аустенитни нерђајући челици (ТП-серија)

ТП304/ТП304Х: 18% Цр - 8% Ни (Х=висок угљеник за снагу пузања)

ТП316/ТП316Х: 16% Цр - 12% Ни - 2% Мо (повећана отпорност на корозију)

ТП321: 18% Цр - 10% Ни + Ти (стабилизовано против преосетљивости)

ТП347: 18% Цр - 10% Ни + Нб (стабилизован, одлична отпорност на топлотни замор)

Напомена: Суфикс „Х“ (нпр. ТП304Х) указује на варијанту са високим-угљеничним садржајем оптимизовану за снагу пузања у дуготрајној-служби на високим{5}}нама.

Хемијски састав
Строга ограничења су наведена за сваки разред како би се осигурао учинак. Пример за ТП304Х:

C: 0.04–0.10%

Кр: 18,0–20,0%

Ни: 8,0–11,0%

Мн: мање или једнако 2,0%

Си: мање или једнако 0,75%

П, С: мање или једнако 0,045%

За Т22 (2,25Цр-1Мо):

C: 0.05–0.15%

Кр: 1,90–2,60%

мес: 0,90–1,10%

Мн: 0,30–0,60%

Механичка својства (типични минимум)
Варијације у зависности од разреда. Примери:

Димензије и толеранције

Спољни пречник (ОД): Обично 1/4 инча до 5 инча (6 мм до 127 мм)

Дебљина зида: танка до средња, оптимизована за пренос топлоте и задржавање притиска

Толеранције:

ОД: ±0,005 ин (±0,13 мм)

Зид: ±10%

Правост: Максимално 1/8 инча по стопи (1 мм/м)

Сурфаце Цондитион

Површина мора бити чиста, глатка и без каменца, пукотина, шавова, преклопа и оксидације.

Решењем{0}}жаљене аустенитне цеви имају светлу завршну обраду-без оксида.

Феритне цеви могу имати благу млинску скалу осим ако су киселе или полиране.

Захтеви за тестирање

Хидростатички тест: Свака епрувета мора бити хидротестирана осим ако није замењена НДЕ.

Недеструктивни електрични тест (НДЕ): Могу се користити испитивање вртложним струјама или ултразвучно испитивање.

Тест спљоштења: Потребан за феритне разреде.

Тест спаљивања: Потребан за аустенитне класе испод 3 инча ОД.

Тест тврдоће: Захтева се за феритне разреде (нпр. Т91 мора задовољити границе тврдоће).

Тест затезања: Захтева се на основу узорка.

Испитивање на удар: Потребно за неке феритне класе у раду на ниским{0}}температурама.

Испитивање интергрануларне корозије: потребно за стабилизоване класе (ТП321, ТП347) ако је специфицирано.